1.パルプ成形生産ラインは、卵トレイの生産に大量に使用される卵トレイラインとして知られています。
2.パルプ成形生産ラインは、廃紙、ボール紙、製紙工場の残材を水圧パルパーで混合し、一定の密度のパルプを作り、パルプは特殊な金属成形の真空によって吸収されて湿った製品になり、乾燥、成形されて完成品になります。
3. パルプモールディングラインの処理では、リサイクル水を利用するため、水質汚染や大気汚染を引き起こしません。完成した包装製品は、保管、輸送、販売に使用した後、リサイクル可能です。シュレッダー処理後は、自然環境に廃棄されても紙として容易に分解されます。
4.自動パルプ成形生産ラインは、さまざまな食品容器、卵トレイ、弁当箱などを大量生産できます。
| 機械モデル | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| 利回り(p/h) | 1000-1500 | 2500～3000 | 4000～6000 | 6000～7000 |
| 廃紙(kg/時) | 80～120 | 160～240 | 320-400 | 480-560 |
| 水(kg/h) | 160～240 | 320-480 | 600～750 | 900-1050 |
| 電気代(kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80～85 | 90～100 |
| ワークショップエリア | 45～80 | 80～100 | 100～140 | 180～250 |
| 乾燥エリア | 必要なし | 216 | 216-238 | 260～300 |
高精度サーボモーター駆動、高効率、省エネの乾燥ライン。
1、精密減速サーボモーター成形および転送を使用して、スムーズで高速な操作を保証します。
2、正確な補正を実現するために絶対エンコーダを使用します。
3、青銅鋳造の静的および動的リング構造の使用は、製品の脱水プロセスに適しています。
4、機械構造の使用により、金型が両側で均等に閉じることを保証します。
5、大容量、水分含有量が少ない、乾燥コストを節約します。
1.パルプ化システム
原料をパルパーに入れ、適量の水を加えて長時間撹拌し、古紙をパルプ状にして貯蔵タンクに貯蔵します。
2. 成形システム
金型吸着後、エアコンプレッサーの正圧によりトランスファーモールドが吹き出され、成形品は成形金型から回転金型に吹き出され、トランスファーモールドにより送り出されます。
3. 乾燥システム
（１）自然乾燥法：天候や自然風を利用して直接乾燥させます。
（2）伝統的な乾燥：レンガ造りのトンネル窯、熱源は天然ガス、ディーゼル、石炭、乾燥木材から選択可能
（3）新しい多層乾燥ライン：6層の金属乾燥ラインは30％以上のエネルギーを節約できます
（3）新しい多層乾燥ライン：6層の金属乾燥ラインは30％以上のエネルギーを節約できます
4.完成品の補助包装
（１）自動積み重ね機
(2) ベーラー
（３）搬送コンベア
(2) ベーラー
（３）搬送コンベア
